五金沖壓工藝設計前的準備工作有哪些
沖壓加工廠，加工機械五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，五金沖壓工藝設計，應該在收集、調查研究并掌握了有關設計的原始資料的基礎上進行，以便做到有的放矢，避免工作的盲目性；

1.首先了解零件圖紙以及技術要求
零件圖是五金沖壓工藝設計的依據，零件圖紙應該視圖完整，尺寸標注等清晰、無遺漏，而且要符合的制圖標準，在技術要求上應明確，合理；這樣我們就可以對五金沖壓件的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；
2.要了解原材料的尺寸規格、性能、工藝等狀況；
五金沖壓原材料的選用對工藝設計有著直接的影響。例如是板料還是條料，是卷料還是廢料利用等，所制定的工藝方案亦有所不同；比如拉伸加工某個五金沖壓件，若所用的板料具有較小的屈強比，較大的板厚向異性系數，則拉伸加工就比較容易，反之，若是采用硬度高、屈強比較大的，板厚向異性系數小的板料，則難以拉伸加工；
3.沖壓件產品的生產批量以及定型程度
產品的生產批量以及定型程度，是工藝設計中必須考慮的重要內容，任何一個產品的生產，都存在生產批量及定型程度的問題，在工藝設計前，應了解五金沖壓件產品是試制、少量還是大量生產，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結構還是用較復雜的模具結構；
4.要考慮沖壓加工廠現有的沖壓設備型號和規格
要考慮沖壓加工廠現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；
5.沖壓模具的制造條件和技術水平
沖壓加工廠現有的模具制造條件以及技術水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充分的考慮沖壓廠家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續沖壓的工藝方案，以免復合模或級進模的制造達不到設計要求；
6.其他技術資料
包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模標準、部頒標準以及企業標準和機械設計手冊、材料手冊等有關的技術參考資料等，來幫助設計者進行設計計算，合理的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設計過程，縮短設計周期，提高設計工作效率；
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