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沖壓件廠采用什么方法來抑制沖壓件產生翻料、扭曲
來源:
滄州浚鼎機械制造有限公司
日期:
2021-10-25 09:32:56
點擊:
2480
屬于:
行業動態
沖壓件廠
經常采用級進模具加工
五金沖壓件
。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象,那么沖壓件廠家通常采取什么措施來抑制這種事情的發生的呢?為了避免這一現象的發生,
五金沖壓件廠家
通常采用下列措施來克服:
(1).合理的
模具設計
。在級進模中
,下料順序的安排有可能影響到
沖壓件
成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的
模具設計
結構,在卸料板上開出容料間隙
(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而
沖壓件
產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
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