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五金沖壓件生產廠家設計沖壓件結構時要做到哪幾點

2021-02-20 10:27:14

五金沖壓件生產廠家都知道，沖壓件結構設計的合理與否，關系到沖壓件的內外在質量及生產效率的高低，所以說它直接關系到沖壓件廠家的經濟效益也不為過。那么沖壓件廠家在進行產品結構設計時要做到哪幾點才算合理呢？下面來介紹下。
沖壓件結構的設計要做充分考慮到以下事項：
1.充分利用金屬板料或帶料，產生的廢料要少；
2. 形狀要簡化沖裁件的形狀要盡量簡單，幾何形狀越簡單沖壓件下料越方便，盡量用直線、圓弄散及規則的圖形；彎曲件同樣要簡化結構，為使用工件變形時受力均勻盡量使用對稱形狀，以保證工件的質理和模具的使用壽命；拉深件是利用凸模把板料加入凹模，使用坯料直徑縮小得到中空零件。形狀復雜就難于拉伸。因此盡量將零件設計師成圓形和具有對稱結構，避免復雜的箱形曲線和非對稱結構；
3. 避免細長結構沖裁件結構中盡量避免狹長的開口和細長的壁，這樣會使模具制造困難，壽命降低；
4.采用圓角結構：無論是沖裁件還是彎曲件還是拉伸件的交接和彎角處，都應采用合理的圓角結構，圓角過小或直接采用尖角結構都會影響模具的使用壽命，增大零件的形狀過渡處的應力集中；
5. 避免深筒結構: 對于五金拉伸件各部分尺寸不要過度懸殊，如果拉伸件直徑與坯料直徑比過小小（即拉伸系數過?。?，則坯料被入凹模越困難，從底部到過渡邊緣部分的應力也越大，當超過金屬抗拉強度極限時，底部就會被拉穿；拉伸系數小，一次無法拉伸成形，需進行多次拉伸，中間要對工件退炎處理，消除由形變產生的硬度現象，為便于拉伸成形，簡化拉伸工藝，降低成本，應盡量避免深度過大的凸緣過寬的中空零件。
沖壓件廠家在充分考慮本企業現有技術及設備情況的前提下，在設計沖壓件的結構時要充分考慮沖壓工藝的要求和特點，以減少材質的消耗、延長模具的使用壽命、提高生產效率、降低成本和保證沖壓件質量為目標，能做到這幾點，其結構設計才算合理。

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